FMEA & PFMEA Eğitimi

Yasal Zorunluluk ve Katkıları:
FMEA (Hata Türleri ve Etkileri Analizi), tasarım, üretim ve süreçlerde oluşabilecek olası hataların önceden tespit edilmesi, sınıflandırılması ve ortadan kaldırılmasına yönelik sistematik bir risk analiz yöntemidir.
PFMEA ise özellikle üretim süreçlerinde proses kaynaklı risklerin değerlendirilmesi ve önlenmesi amacıyla kullanılır.

AS9100 (Havacılık ve savunma sanayii), IATF 16949 (Otomotiv), ISO 13485 (Medikal) gibi kalite yönetim sistemlerinde FMEA uygulamaları doğrudan talep edilen zorunlu kalite araçları arasında yer alır.
Ayrıca müşteriler (OEM’ler) tarafından kabul edilen projelerde, FMEA dokümantasyonu sıklıkla denetimlerde sorgulanmaktadır.

Bu eğitimi alan profesyoneller;

• Üretim hatalarını önleyerek maliyetleri azaltma,

• Müşteri şikâyetlerini ve geri çağırma risklerini minimize etme,

• Süreç güvenliğini ve kalite performansını artırma avantajı sağlar.
  Ayrıca, ürün güvenliği, yasal uyumluluk ve müşteri memnuniyeti açısından kuruluşun kurumsal güvenilirliğini güçlendirir.

Eğitim İçeriği:

• FMEA Nedir? Neden Gereklidir? AS9100, IATF 16949 ve ISO 9001 ile İlişkisi

• Tasarım FMEA (DFMEA) ve Proses FMEA (PFMEA) Arasındaki Temel Farklar

• FMEA Hazırlama Adımları (AIAG-VDA Yaklaşımıyla):

  • Fonksiyonların tanımı

  • Hata türlerinin belirlenmesi

  • Etki ve nedenlerin analizi

  • Mevcut kontrollerin değerlendirilmesi

  • Şiddet (S), oluşma (O) ve tespit (T) derecelerinin verilmesi

  • Risk Öncelik Sayısı (RPN) ve Aksiyon Planı Oluşturma

• Süreç Akış Şeması, Kontrol Planı ve FMEA Entegrasyonu

• Yazılım Destekli FMEA Hazırlama (Opsiyonel olarak tanıtım)

• Vaka Çalışmaları: Gerçek projelerden örnek analizlerle uygulama

• Denetimlerde FMEA Değerlendirme Kriterleri

• Müşteri Şartnamesine Uygunluk ve FMEA Onay Süreçleri